pv magazine 专访 | 先导集团董事长王燕清：协作是推动新技术规模化的关键

近年来，无论是光伏组件还是电池制造业，都面临着产能过剩的困扰。进入2025年，两大行业开启了新一轮市场调整，给两个领域的设备供应商带来了严峻挑战。另一方面，新技术的大规模部署和新市场的协同开拓也带来了更广阔的发展空间。两大行业的长期前景依旧强劲——这是《光伏杂志》(pv magazine) 从总部位于中国无锡的光伏与电池生产设备供应商先导智能董事长王燕清那里了解到的信息。

步入2025年，光伏制造业正艰难地走出持续近两年的产能过剩阴霾。这场危机导致光伏组件价格持续下跌，众多供应商的售价已远低于生产成本。储能制造业在过去几年也经历着类似调整期。但随着电动汽车需求的增长，市场如今已显现出复苏迹象。

严峻的市场环境使制造商们无暇考虑扩产或新增产线，进而也给设备供应商带来压力。无锡先导智能装备股份有限公司（简称“先导智能”）同时为这两个行业提供设备。尽管近期市场低迷，公司依然觅得了商机，并表示对光伏与储能制造业的前景充满信心，认为市场不仅有诸多新技术亟待引入，更有巨大的扩容空间。

先导智能董事长王燕清在接受采访时表示：“作为设备企业，我们的核心优势在于深度绑定全球头部客户，聚焦其对高效优质高端产能升级的需求。”

王燕清认为，在光伏领域，当前的市场格局源于部分制造商希望快速大规模引入最新技术，而另一部分则固守现有产线。他表示：“先导智能始终认为，所谓的产能过剩是结构性的，主要是低端产能的无序扩张与高端技术的迭代升级不匹配所致。”

先导智能坚定支持前者，致力于保持光伏技术的前沿领先地位。王燕清指出："新技术和设备升级恰恰是行业优胜劣汰的驱动力。”

例如，通过前瞻布局背接触（BC）电池技术，公司已斩获超过30GW的订单。王燕清在采访中表示：“2025年中国市场出现GW级的BC组件采购标段是一个重要信号，说明BC技术已进入产业化加速期。我们相信，未来三到五年，BC技术将成为N型技术时代的主流路线之一。”他还进一步指出，BC电池的优势之一其优异的转化率。目前实验室环境下转化率已突破27%，量产线的效率也在快速提升。

此前制约BC技术成为主流工艺的一大因素是规模化生产的复杂性和高成本。“但这些挑战正是先导智能这类企业的机遇所在”，王燕清说。2025年3月，先导智能宣布斩获包含丝网印刷、串焊及相关设备的BC产线订单。公司报告称，该产线的关键创新之一是采用了一种“新型焊接技术”，相比传统红外工艺可降低50%能耗，同时还解决了BC电池单面加工常见的翘曲问题。

王燕清透露，先导智能还为BC电池制造商提供原子层沉积（ALD）设备，并开发了一款用于电池互连的串焊机，每小时可处理高达6800片电池片，兼容156-230mm尺寸电池片，支持5-24栅任意排布设计。

在钙钛矿电池设备领域，先导智能也致力于成为先行者，并表示已具备GW级整线供应能力，与行业龙头企业建立了合作关系，共同开发大幅宽涂布、激光划线等工艺。2025年2月，公司向一国内客户交付了一条100MW的钙钛矿太阳能电池生产线。该产线基于其自主研发的狭缝涂布工艺，用于沉积钙钛矿层及其他功能层。

先导智能称，该设备是首批达到此规模的钙钛矿电池中试线之一，集成了多项公司自主研发的创新技术，包括龙门双驱运动系统、空气隔振系统和高精度供料系统等  。王燕清介绍道：“这台设备在实现高速涂布的同时，能确保大幅宽涂布的均一性，并提供全方位的平台隔离环境，保障涂布工艺的稳定性。其涂布速度超过50mm/s，为客户提供了高效可靠的生产保障。”

除了引入新技术，对现有工艺和材料的改进、优化和降本仍将是光伏制造业的关键趋势。鉴于行业转向N型电池导致的银耗增加，王燕清认为减少银浆使用将成为新的行业焦点。他指出，无主栅（0BB）技术正在制造商中呈现出增长趋势。“取消主栅银电极，直接将焊带连接到细栅上，不仅通过减少遮光面积提升了功率，还能降低银耗。先导智能的0BB解决方案具有高精度、高可靠性和低成本的优势。”

王燕清表示，先导智能的LDHJ03 0BB无主栅焊接机采用独特工艺 ：0BB丝印工艺精度可达0.02毫米；采用底板固化方式，使电池片整体温度均匀，确保生产过程中不会受到潜在的热损伤。该工艺有望将银浆和粘合剂的成本降低30%。

在锂电池设备领域，先导智能同样是全球领先的设备供应商。王燕清认为该市场正逐步走出调整期，随着电动汽车普及率提升，主要制造商已开始重新规划产能扩张。

2025年上半年，公司在电池设备方面宣布了多项合作，包括为韩国某头部电池制造商提供升级版切叠一体设备。另一项协议是为意大利Faam公司位于南意的8GWh电池工厂扩建项目提供注液、化成、检测等后段设备。

通过子公司珠海泰坦新动力电子有限公司，先导智能还为一家欧洲知名汽车制造商提供了用于电池激活、性能测试和分选设备。由于该工序涉及电池充放电，能耗极高，约占整条产线总能耗的40%，因此客户对能源成本尤为关注，对系统能效报以很高期待。

这些需求促使先导智能在系统中集成了包括一体化电柜布局在内的多项创新设计，使电缆长度减少了40%以上、设备占地面积减降低30%、节省装机时间30%以上，同时实现了能耗的“大幅降低”。

凭借可精确控制舱内各点位电池温度的专利系统，先导智能进一步降低了化成分容工段的能耗，并提升电池的一致性。通过采用负压密封技术，还省去了化成环节对洁净室的需求，从而降低了初始投资和运营成本。2025年1月数据显示，经过六个月的试产，该产线能耗较市场同类方案降低了25%。

公司还看好推动新型电池技术规模化生产的机遇，目前重点关注固态电池领域。固态电池被广泛认为是实现电池容量、性能和安全性重大飞跃的机会，但受制于锂金属电极加工等问题，迟迟未能实现大规模制造。

王燕清表示，先导智能已于2024年推出了全固态电池整线解决方案，实现了全固态电极制备、全固态电解质膜制备及复合设备、裸电芯组装到致密化设备、高压化成分容等全固态电池制造关键设备的覆盖。

他表示，公司现已具备提供吉瓦级设备和向海外客户交付的能力，目前已完成向某韩国客户的固态干法电极涂布机订单交付。先导智能在2024年11月宣布该项目成功交付时称：“该款设备不仅具有连续成膜，双面同时复合，生产效率高等特点，同时配备了先导行业独创的均温系统，具有高刚性，高温度均匀性的优势。”

在2025年3月首尔Interbattery展会上，先导智能展示了刀片电池组装线解决方案。刀片电池是制造业巨头比亚迪提出的概念，与主流电池设计相比，它有望提高电动汽车的内部空间利用率并降低火灾风险。王燕清在采访中表示，先导智能的刀片电池产线良率高达98.5%。他同时指出，大圆柱电池和钠离子电池也是值得关注的电池发展路径。

尽管在先导智能成立25年以来的大部分时间里，其业务都主要聚焦中国市场，但如今公司正积极支持中国客户的海外拓展，同时也为有光伏组件和电池需求的海外客户提供本地化服务。

王燕清表示，2024年公司有超过45%的订单来自海外，这使公司得以在产能过剩导致国内扩产放缓的大环境下，依然保持了稳健的订单量。目前，先导智能的产品已出口至20多个国家和地区，设有18家海外分子公司。“欧美传统发达地区一直是新能源产业的重要市场，欧洲更是我们海外业务的集中区域”，他补充道。

2022年10月，先导智能通过收购欧洲设备制造商Ontec，在德国建立海外业务总部，并于2024年2月正式启用首个欧洲物流中心。王燕清称公司在东南亚、中东和墨西哥等地的业务也呈现快速增长。他透露最近已在马来西亚、新加坡、越南和土耳其设立了分支机构。

先导智能将这种在新兴市场的本土化布局视为应对当前贸易壁垒和地缘政治风险的关键策略。全球新能源装备行业将面临绿色经济主导、技术迭代加速、区域市场分化的新格局。”王燕清表示：“先导将继续保持技术引领、精益敏捷、全球发展的经营战略，以自身经营的确定性应对未来全球经济的不确定性。”

原文链接：Collaboration key to scaling new technology